氧化鋁用于各種場合時，首先要對其表面做相應的處理，所添加的添加劑要根據不同的情況決定，接下來高溫氧化鋁廠家就為大家講述一下這方面的知識。

1、氧化鋁使用硅烷偶聯劑，用量在所處理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀釋偶聯劑，比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下，將已稀釋的偶聯劑滴至氧化鋁表面，然后升溫至95～150℃繼續攪拌10分鐘，此時填料表面部形成了單分子膜，已由親水性變為憎水性，較為穩定。

2、氧化鋁考慮使用鈦酸酯偶聯劑：偶聯劑用量為所處理粉體的0.5%～3%，稀釋劑與偶聯劑的比例為1﹕1。將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的50%～75%，在高速攪拌下（摩擦生熱）溫度達到90～100℃時，排出水氣，然后加入計量配制好的偶聯劑稀釋溶液，在溫度達到105℃時停機出料待用（密閉包裝，以防吸濕），全過程時間視高混機性能而定。

3、考慮使用鋁酸酯偶聯劑：對于氧化鋁等具有高比表面或高活性表面的填料，偶聯劑用量應加到1.5～2.5％，填料先在高速混合機（預熱到物料溫度達100～110℃）中攪拌烘干（敞口）10～15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑（注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁），改性時間3～5分鐘。

建議加少量硬脂酸作為協同劑，可在保證質量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50～0.75％。用法是在高速混合機中投入偶聯劑對填料進行活化改性3～5分鐘后，加入少量硬脂酸，再高速攪拌3分鐘即可。千萬注意勿比偶聯劑先加入或同時加入，即可與偶聯劑起良好的協同效應。

對氧化鋁的表面進行處理時，如果需要添加劑共同使用時，要控制好所填品的量與時間，這樣才能減少成本，創造價值。

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