由于高溫氧化鋁的性能比較的突出，且經(jīng)濟實惠，因此其應(yīng)用也比較廣泛，但在使用的時候，也會出現(xiàn)壽命長短不一的情況，那么應(yīng)該如何延長高溫氧化鋁的使用壽命呢？今天，就帶大家了解一下。

1、嚴格控制好影響氫化、氧化工序化學(xué)反應(yīng)的諸多因素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床高溫氧化鋁再生負擔(dān)，延長高溫氧化鋁的使用壽命，而且還要控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量，使其低于0.3g/L，起到減輕干燥塔負擔(dān)的作用。

2、按要求控制好干燥塔界面在1/3-2/3范圍內(nèi)，防止干燥塔界面波動，以防帶堿。

3、控制干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L-1.4g/L之間，這就要求我們在配堿或蒸堿時一定要控制好配堿和蒸堿的濃度，對長期使用的稀堿液要及時更換，以便減少K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少高溫氧化鋁消耗。

另外，為了延長高溫氧化鋁的使用壽命，還需要嚴把高溫氧化鋁進料關(guān)，要求在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡下，不變軟、不粉碎，同時這也是高溫氧化鋁發(fā)揮正常作用的前提，如果強度不夠或浸泡后粉化，粉塵帶到其他工序，將產(chǎn)生不良后果，甚至造成氫化觸媒活性下降、氧化收率降低、萃取塔液泛等事故，嚴重威脅生產(chǎn)安全。