今天高溫氧化鋁廠家告訴大家氫氧化鋁微粉在電線電纜中的應用和影響；

在電線電纜的應用中，大多都要求其具有阻燃性，如果絕緣材料不具備阻燃性，那么一旦發生火情，就會難以控制，對于使用安全造成威脅。而氫氧化鋁微粉因具有阻燃、填充、消煙的功能，所以常被應用于電信電纜的生產中。

1、在電線電纜中的應用

因氫氧化鋁微粉具有的三大功能使其在燃燒時無二次污染，熱穩定好、無毒、不產生腐蝕氣體、發煙量少、阻燃效果好等優點，作為阻燃劑和填充劑在電線電纜中得到廣泛應用。使用中為達到規定的阻燃要求，其添加量要達到50-60%，這對材料的機械性能和加工性能影響較大。為解決這一問題，一般是通過降低氫氧化鋁的粒度和進行表面改性，以改善其表面的物理化學特性，增強其與有機高聚物或樹脂等的相容性和在有機基質中的分散性，以提高材料的機械強度和綜合性能。

2、混料均勻性對電線電纜料性能的影響

為達到無鹵低煙電線電纜標準的阻燃要求，需添加約50%以上的氫氧化鋁，氫氧化鋁微粉為粒徑d50低于2um的粉狀顆粒，高聚物一般為2-3mm的顆粒，兩者粒度差異較大，且分別為無機物和有機物，因此在混煉過程中能否保證物料混合的均勻性將直接影響電線電纜顆料的力學和阻燃性能。

3、混煉時間對電線電纜料性能的影響

（1）電線電纜原料的混煉

電線電纜的有機原料一般有EVA、聚乙烯和相容劑等，電線電纜母料的生產一般經過密煉、擠出切粒和降溫包裝幾個階段，各原料在密煉機中混合均勻的同時提溫塑化，有機原料和氫氧化鋁逐漸相互融合在一起，使電線電纜料有了較強的力學性能。

（2）混煉時間對電線電纜料力學性能的影響

混煉過程中氫氧化鋁和有機物料相互融合的效果影響其力學性能，為確定密煉時間對電線電纜母料性能影響的大小，通過實驗得知密煉時間小于120秒時，電線電纜顆粒料的拉伸強度和斷裂延伸率明顯偏低，在180秒后基本正常。氫氧化鋁微粉的化學成分、粒度和晶體形狀等因素也會影響其同有機物料的混煉塑化時間，因此為得到性能優異的電線電纜料需根據氫氧化鋁微粉、各有機物料的性能、密煉溫度、設備性能及生產工藝來確定*佳的混煉時間。

氫氧化鋁微粉的添加使用可以使電線電纜具有加好的阻燃性，增加了使用的安全性，但同時要想阻燃性達到標準要求，還要注意添加量、混料均勻性、混煉時間、溫度等因素的影響。

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